Bambusa šķiedras galda piederumu priekšrocības salīdzinājumā ar plastmasas galda piederumiem

1. Izejvielu ilgtspējība
Bambusa šķiedras galda piederumi
Bambussir atjaunojams resurss ar strauju izaugsmes tempu. Parasti tas var nobriest 3-5 gadu laikā. manā valstī ir bagātīgi bambusa resursi un tā ir plaši izplatīta, kas nodrošina pietiekamu izejvielu garantiju bambusa šķiedras trauku ražošanai. Turklāt bambuss augšanas laikā var absorbēt oglekļa dioksīdu un izdalīt skābekli, kam ir pozitīva ietekme uz vidi.
Tam ir salīdzinoši zemas zemes prasības, un to var stādīt dažādos reljefos, piemēram, kalnos. Tā nekonkurē ar pārtikas kultūrām par aramzemes resursiem un var pilnībā izmantot marginālo zemi, lai veicinātu ekoloģisko līdzsvaru.
Plastmasas galda piederumi
To galvenokārt iegūst no naftas ķīmijas produktiem. Nafta ir neatjaunojams resurss. Ar ieguvi un izmantošanu tās rezerves pastāvīgi samazinās. Tā ieguves process radīs kaitējumu ekoloģiskajai videi, piemēram, zemes sabrukumu, naftas noplūdes jūrā u.c., kā arī patērēs daudz enerģijas un ūdens resursu.
2. Degradējamība
Bambusa šķiedragalda piederumi
Dabiskajā vidē tas ir salīdzinoši viegli noārdāms. Parasti dažu mēnešu līdz dažu gadu laikā tas var sadalīties nekaitīgās vielās un beidzot atgriezties dabā. Tas nepaliks ilgi kā plastmasas trauki, radot ilgstošu piesārņojumu augsnē, ūdenstilpēs uc Piemēram, kompostēšanas apstākļos bambusa šķiedras trauki var salīdzinoši ātri sadalīties un izmantot mikroorganismi.
Pēc degradācijas tas var nodrošināt noteiktas organiskās barības vielas augsnei, uzlabot augsnes struktūru un labvēlīgi ietekmēt augu augšanu un ekosistēmas ciklu.
Plastmasas galda piederumi
Lielāko daļu plastmasas trauku ir grūti sabojāt, un tie var pastāvēt dabiskajā vidē simtiem vai pat tūkstošiem gadu. Apkārtējā vidē uzkrāsies liels daudzums izmesto plastmasas trauku, veidojot “balto piesārņojumu”, radot kaitējumu ainavai, kā arī ietekmēs augsnes gaisa caurlaidību un auglību, kavējot augu sakņu augšanu.
Pat noārdāmiem plastmasas galda piederumiem to noārdīšanās nosacījumi ir salīdzinoši stingri, un tiem ir nepieciešama noteikta temperatūra, mitrums un mikrobu vide utt., un bieži vien ir grūti pilnībā sasniegt ideālu noārdīšanās efektu dabiskajā vidē.
3. Ražošanas procesa vides aizsardzība
Bambusa šķiedras galda piederumi
Ražošanas procesā galvenokārt tiek izmantota fiziskās apstrādes tehnoloģija, piemēram, bambusa mehāniska sasmalcināšana, šķiedru ekstrakcija utt., Nepievienojot pārāk daudz ķīmisku piedevu un salīdzinoši mazāk piesārņojot vidi.
Enerģijas patēriņš ražošanas procesā ir salīdzinoši zems, un arī izdalītās piesārņojošās vielas ir mazākas.
Plastmasas galda piederumi
Ražošanas process prasa daudz enerģijas un izdala dažādus piesārņotājus, piemēram, izplūdes gāzes, notekūdeņus un atkritumu atlikumus. Piemēram, plastmasu sintēzes laikā rodas gaistoši organiskie savienojumi (GOS), kas piesārņo atmosfēras vidi.
Daži plastmasas trauki ražošanas procesā var pievienot plastifikatorus, stabilizatorus un citas ķīmiskas vielas. Šīs vielas lietošanas laikā var izdalīties, radot iespējamu kaitējumu cilvēku veselībai un videi.
4. Pārstrādes grūtības
Bambusa šķiedras galda piederumi
Lai gan pašreizējā bambusa šķiedras trauku pārstrādes sistēma nav ideāla, jo tās galvenā sastāvdaļa ir dabīgā šķiedra, pat ja to nevar efektīvi pārstrādāt, tie var ātri noārdīties dabiskajā vidē un ilgstoši neuzkrājas kā plastmasas trauki. .
Attīstoties tehnoloģijām, ir arī zināms potenciāls bambusa šķiedras materiālu pārstrādei nākotnē. To var izmantot papīra ražošanā, kokšķiedru plātnēs un citās jomās.
Plastmasas galda piederumi
Plastmasas trauku pārstrāde saskaras ar daudzām problēmām. Dažādi plastmasas veidi ir jāpārstrādā atsevišķi, un pārstrādes izmaksas ir augstas. Turklāt pārstrādes procesā pārstrādāto plastmasu veiktspēja pasliktināsies, un ir grūti izpildīt oriģinālo materiālu kvalitātes standartus.
Liels skaits vienreizējās lietošanas plastmasas trauku tiek izmests pēc vēlēšanās, un tos ir grūti centralizēti pārstrādāt, kā rezultātā ir zems pārstrādes līmenis.


Izlikšanas laiks: 19. septembris 2024
  • facebook
  • linkedin
  • twitter
  • youtube